分切機對鋁箔、薄膜、無紡布等產品分切時上下刀口間隙大，則產品不容易切斷，偶爾能切斷，其端面不齊凹凸面明顯。而上下刀口間隙小，鋁箔、薄膜、無紡布等產品表面會出現縱向紋理。
此外，分切機一般在分切前按裝刀具時，刀線之間的間隙調整為0、20-0、0.3mm。只有這樣才能保證鋁箔端面平整，這是因為在鋁箔分切過程中，使鋁箔反彈和沖擊能減少上下刀輥的金屬碰撞和接觸。
再從刀具的截面可看到，分切機是用了下輥刀的一個側面，從而提高了刀口的機械強度，只要使用合理，會發生刀口崩刀現象。
分切機比較常見的基礎知識如下：
1.變頻器驅動主拖動電機，為各傳動機構提供運動和動力；
2.觸摸屏作為人機界面，接受操作者指令，設定和顯示各種運行參數；
3.放卷張力控制系統采用恒張力放卷，保證原材料在分切過程中不變形，不起皺；
4.收卷張力控制系統采用恒轉矩收卷，使收卷好的成品料卷松緊適當，膜卷端面整齊；
5.糾偏控制系統糾正由于原料或傳動過程中各種因素引起的偏差，使分切過程中刀口始終保持在金屬化薄膜隔離帶中心部位。
膠帶分切機由放卷機構、切割機構、收卷機構、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測裝置組成；其工作原理為：從放卷機構放出的金屬化薄膜原料，經展平輥，張力檢測輥，賦能輥，糾偏系統，進入切割機構，原材料經分切后，由收卷機構分別收卷成符合標準的膜卷。
穿膜：當薄膜分切機在上無膜時，須進行穿膜；利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。
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