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分條機(jī)的安全操作規(guī)程有哪些
一、開機(jī)
1、開電氣隔離開關(guān)(設(shè)置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開MACHINE 到 RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定。
2、打開液壓系統(tǒng)電源開關(guān)(設(shè)置在主液壓驅(qū)動架上)，檢查主液壓驅(qū)動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定。
3、打開氣動截流閥(設(shè)置在氣動控制柜下進(jìn)氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。
二、設(shè)定控制
1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設(shè)置分切菜單。
2、從PDF中提起相應(yīng)的BOPP膜檔案。
3、設(shè)定相應(yīng)規(guī)格膜的收卷長度、寬度。
4、選擇相應(yīng)的收卷工位，調(diào)整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應(yīng)規(guī)格的紙芯。
事實上，通過對分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析，有助于更好的對縱剪設(shè)備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來，將能夠改善分條機(jī)設(shè)備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。
結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來看，對于分條機(jī)設(shè)備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展，越來越多的帶鋼派上用場。那么在進(jìn)行剪切的過程中，帶鋼可能會出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。接下來我們就針對幾種常見的缺陷問題進(jìn)行分析，希望能夠有所幫助。
首先，在分條機(jī)進(jìn)行縱剪的過程中，比較常見的一個問題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長時間使用，剪刃發(fā)生了嚴(yán)重的磨損，應(yīng)及時刃磨或者更換。此外還可能是由于運(yùn)行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。
其次在生產(chǎn)過程中，還可能會發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊，這種情況很可能是由于分條機(jī)在分切過程中，開卷機(jī)、圓盤剪、卷取機(jī)三點偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴(yán)重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴(yán)重。
除此之外，很多用戶還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問題，主要是由于分條機(jī)水平間隙和垂直間隙設(shè)定不當(dāng)。事實上，水平間隙和垂直間隙時保證切口質(zhì)量的之間條件，要依據(jù)材料抗拉強(qiáng)度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。
精密分條機(jī)設(shè)備在工作時送料機(jī)構(gòu)處于被動送料狀態(tài)，板料通過夾送整平機(jī)并經(jīng)板頭液壓剪床剪去不規(guī)則料頭后經(jīng)側(cè)向引導(dǎo)機(jī)構(gòu)進(jìn)入圓盤剪切機(jī)剪切成帶狀條料，縱剪過程中，通過廢邊卷取機(jī)對縱切下來的廢邊迅速進(jìn)行收取成卷狀。縱切下來的帶料，通過活套緩沖，并經(jīng)過兩組分離裝置進(jìn)入張力站，通過該張力裝置和卷取機(jī)建立所需的收卷張力，以防止卷取后塌卷。后由卸料機(jī)構(gòu)把料卷從收料軸上卸到出料小車后運(yùn)出。
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